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随着我国电力行业超低排放逐步完成，减排效果显著，非电行业大气污染治理成为“打赢蓝天保卫战”的下一个烟气深度治理的主战场。非电行业长期执行比较宽松的环保政策，其大气治理远远滞后于电力行业。其中，2017年钢铁行业主要污染物排放量已超过电力行业，成为工业部门主要的污染物排放源。
 
2019年4月28日，生态环境部联合四部委发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，明确要求全国钢铁企业逐步超低排放改造，大幅削减污染物排放水平。标志着钢铁行业全面超低排放改造的开始。
 
一、钢铁行业不能照搬电力超低经验
钢铁行业所用原材料成分复杂，生产过程工序多、流程长，烟气排放量大，组分复杂。炼焦和烧结过程中，所产生的硫化物、氮氧化物和烟粉尘等最为严重，此外还包括二噁英、重金属及卤化物等非常规污染物。钢铁行业烟气治理是全流程系统工程，包含源头减排、流程控制和末端治理。
 
 
因此，钢铁行业烟气治理不能照搬电力行业的PM2.5、SO2、NOx排放浓度分别不得超过10、35、50mg/m³的超低排放标准，需结合最佳制造工艺与最先进的末端治理技术。钢铁烧结烟气末端治理前，如果氮氧化物浓度为250mg/m³，结合最有效的SCR脱硝技术，脱硝效率需保证80%以上，才有望实现50mg/m³超低排放。
 
二、钢铁行业超低排放，需“因地制宜”
目前，钢铁行业的脱硫、除尘工艺比较成熟，大多数企业也能实现超低排放相应的指标。但钢铁行业烟气治理的最大难点是脱销。
 
1.两大技术路径。目前主流脱销技术路径有两类：
     1）高效SCR脱销技术： 该类技术路线适宜的烟气温度范围在150-350℃，根据烟气特征可有两类布置方案，一种是半干法/干法脱硫设备后结合中低温SCR脱销设备，另一种是烟气加热高温SCR脱硝结合湿法脱硫的技术路径。两种基于SCR的控制技术需根据企业自身工艺工程、烟气污染物排放特征等情况进行选择，目前，两种技术路线均有企业使用，并达到超低排放。
     2）活性炭吸附/催化多污染物一体化控制技术：该技术适宜的烟气温度范围在100-150℃，可实现二氧化硫、氮氧化物及非常规污染物二噁英和重金属等多污染物的脱除。我们实施的示范工程烟气排放中，粉尘可以控制在10mg/Nm³左右，二氧化物可以稳定在35mg/Nm³以下，氮氧化物去除效率在80%左右，同时二噁英的去除效率高达90%以上。
 
 
2.超低排放技术特点各异。每一种技术路径都有其优缺点。除尘脱硫耦合SCR脱硝技术运用中，存在催化剂中毒和再生、催化剂失活、系统可能堵塞的问题。活性炭技术适用排放烟气范围比较广的企业，但需保证安全运行温度、避免自燃，并需进一步研究污染物的全流程转化转移。值得注意的是，SCR和活性炭技术需要关注氨逃逸二次污染的问题。
没有最好的技术只有最适用的技术。在实现钢铁行业超低排放的路径上，污染企业、环保公司、科研机构、政府部门等多方都应积极探索适用于行业和企业特征的最佳技术路径，“因地制宜，一企一策”。运用多种、适用的创新技术，进一步推动从末端监管向全过程能源、耗材及排放大数据监管的逐步转化。

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专家简介
李俊华 教授 清华大学环境学院教授，烟气多污染物控制技术与装备国家工程实验室主任